Производство плавленого сыра - установка УМТИ-150 предназначена для измельчения, смешивания, нагрева и охлаждения таких продуктов, как плавленые сыры, творожные массы, десерты, кремы, овощных пюре, аджика, кетчуп.
Основное оборудование для производства плавленого сыра
Котлы-плавители
Используются для нагрева и плавления сырной массы.
Оснащены паровым или электрическим нагревом и системой водяного охлаждения
Вакуумные миксеры
Обеспечивают равномерное перемешивание и гомогенизацию продукта.
Могут включать куттерные ножи или гомогенизирующие модули
Термокуттеры
Комбинируют функции измельчения и термической обработки.
Позволяют получить однородную консистенцию продукта
Туннели для охлаждения
Используются для быстрого охлаждения готового продукта.
Обеспечивают сохранение текстуры и вкусовых качеств сыра
Автоматические линии упаковки
Включают механизмы для нарезки, фасовки и упаковки плавленого сыра.
Обеспечивают высокую производительность и точность дозировк./
Видео установки УМТИ-150 на RuTube
Копии в соцсетях на YoTube
на Rutube
в Дзен
на Платформе
ВКонтакте
Параметры при выборе оборудования
Какие параметры важны при выборе оборудования для производства плавленого сыра?
При выборе оборудования для производства плавленого сыра важно учитывать несколько ключевых параметров:
Материал изготовления
Оборудование должно быть изготовлено из качественной пищевой нержавеющей стали, чтобы обеспечить долговечность и соответствие санитарным нормам
Автоматизация процесса
Высокий уровень автоматизации позволяет снизить трудозатраты и повысить производительность. Это включает автоматическое управление температурой, перемешиванием и дозировкой ингредиентов
Энергопотребление
Оборудование должно быть энергоэффективным, чтобы минимизировать эксплуатационные расходы. Важно учитывать напряжение, на которое рассчитано оборудование (220 В или 380 В), и его соответствие параметрам электросети
Температурный режим
Возможность точного контроля температуры плавления и выдержки продукта. Это важно для достижения нужной консистенции и качества плавленого сыра.
Мощность и производительность
Оборудование должно соответствовать требуемым объемам производства. Важно учитывать мощность двигателей и производительность оборудования в час.
Гигиеничность и легкость очистки
Оборудование должно быть легко разборным и доступным для очистки, чтобы обеспечить высокие стандарты гигиены и предотвратить загрязнение продукта
Наличие дополнительных функций
Некоторые установки могут включать функции вакуумирования, гомогенизации и охлаждения, что позволяет улучшить качество конечного продукта
Эти параметры помогут выбрать оборудование, которое обеспечит эффективное и качественное производство плавленого сыра.
Технические характеристики УМТИ-150
Установка - трехслойная вакуумная емкость с рубашкой нагрева, охлаждения, термоизоляцией и облицовкой, установленную на раме.
Материал внутренней ванны AISI 304. Материал остальных частей установки AISI 304.
Рабочий объем внутренней ванны котла плавителя 100-150 литров.
Геометрический объем 230 литров.
Крышка и дно емкости торо-сферической формы.
Автоматический механизм открывания крышки через пневмоцилиндр.
На крышке патрубок отвода пара диаметром 80 мм с затвором дисковым для соединения с системой аспирации и предохранительный клапан на давление до 2 атм.
Рубашка нагрева и охлаждения котла-плавителя объемного типа.
Рабочее давление пара и охлаждающей жидкости в рубашке не должно превышать 0,1 - 0,3 Мпа. Подача пара и холодной воды в рубашку регулируется клапанами пневматическими с присоединительными размерами ¾ дюйма.
Коллектор впрыска острого пара в продукт посредством 3-х сдельных клапанов с воздушным управлением с присоединительными размерами ¾ дюйма.
Вакуумная система состоит из водокольцевого насоса ВВН-0,75/44,5 м3/ч., 1,5 kW/2900 об/мин./1,5KW/380V/50Hz.c
Система вакуумирования с вакуумным насосом, моно-вакуумметром электроконтактным, обратным клапаном и фильтр-ловушкой.
Мешалка-скребок с дополнительными лопастями для перемешивания. Привод мешалки-скребка мотор-редуктор с двигателем, мощностью 2,2 кВт. Скорость вращения вала мешалки с плавной регулировкой, посредством преобразователя частоты вращения от 10 до 56 оборотов в минуту.
Частотный преобразователь на мешалку-скребок.
Привод блока куттерных ножей, двигатель мощностью 45 кВт. Скорость вращения ротора модуля с плавной регулировкой от 300 до 3000 об/мин.
Частотный преобразователь на эл. двигатель привода ножей.
Рама изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304.
Выгрузка продукта через клапан автоматический с воздушным управлением ДУ 80 мм.
Пульт управления модулем с программным управлением на базе ПЛК на русском языке с возможностью автоматического и ручного манипулирования технологическими процессами через сенсорный дисплей 10 дюймов и памятью для сохранения рецептур количеством до 10 шт.
Система окончательной очистки пара, состоящая из фильтров грубой и тонкой очистки, трубопровода, клапана пневматического, редуктора пара и манометра с дублирующим шаровым краном.
СМУ-150
Емкость в виде конуса для накопления готового продукта из УМТИ-150, поддержания его температуры и подачи на фасовочный аппарат посредством винтового насоса через обогреваемый трубопровод.
Емкость трехслойная с рубашкой нагрева, термоизоляцией и облицовкой.
Нагрев ТЭН, мощностью 15 кВт., или пар через воду посредством барботера.
Емкость на раме с регулируемыми опорами или на колесах для перемещения по производственному помещению.
Мешалка-скребок с рассекателем. Привод скребка мотор-редуктор, мощностью 1,5 кВт. Скорость вращения скребка 28-30 об/мин.
